1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中，小，尺寸零件的光飾光整加工，提高功效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實現自動化，無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、內襯為pu材料，更加耐腐蝕，耐磨。

6、配置定制專用振動電機。

二、技術參數：

小型振動研磨機(ZHM-10型)主要特點：

型號：10型 容量：4L 電機功率：300w 電源：220v 轉速：1450轉/分鐘振幅：2mm 襯膠6-8mm 重量：4kg 機型直徑尺寸：240mm

小型振動研磨機（ZHM-16型）主要特點：

型號：16型 容量：7L 電機功率：370w 電源：220v 轉速：1450轉/分鐘振幅：3mm 襯膠6-9mm 重量：8kg 機型直徑尺寸：320mm

 振動研磨機主要參數：

1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中，小，尺寸零件的光飾光整加工，提高功效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實現自動化，無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、內襯為pu材料，更加耐腐蝕，耐磨。

6、配置定制專用振動電機。

二、技術參數：

小型振動研磨機(ZHM-10型)主要特點：

型號：10型 容量：4L 電機功率：300w 電源：220v 轉速：1450轉/分鐘振幅：2mm 襯膠6-8mm 重量：4kg 機型直徑尺寸：240mm

小型振動研磨機（ZHM-16型）主要特點：

型號：16型 容量：7L 電機功率：370w 電源：220v 轉速：1450轉/分鐘振幅：3mm 襯膠6-9mm 重量：8kg 機型直徑尺寸：320mm

 振動研磨機主要參數：

1、普通型/重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，直接加熱，強力風扇自吸風，脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機（脫水機、脫油機，甩干機）的主要特點：
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，并采用帶散熱片式發熱管，發熱效果更快更強勁，底部強力風扇自吸風，脫水烘干效率更高，高效節能。

1、普通型/重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，直接加熱，強力風扇自吸風，脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機（脫水機、脫油機，甩干機）的主要特點：
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，并采用帶散熱片式發熱管，發熱效果更快更強勁，底部強力風扇自吸風，脫水烘干效率更高，高效節能。

1、普通型/重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，直接加熱，強力風扇自吸風，脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機（脫水機、脫油機，甩干機）的主要特點：
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，并采用帶散熱片式發熱管，發熱效果更快更強勁，底部強力風扇自吸風，脫水烘干效率更高，高效節能。

1、普通型/重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，直接加熱，強力風扇自吸風，脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機（脫水機、脫油機，甩干機）的主要特點：
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，并采用帶散熱片式發熱管，發熱效果更快更強勁，底部強力風扇自吸風，脫水烘干效率更高，高效節能。

1、普通型/重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，直接加熱，強力風扇自吸風，脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機（脫水機、脫油機，甩干機）的主要特點：
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，并采用帶散熱片式發熱管，發熱效果更快更強勁，底部強力風扇自吸風，脫水烘干效率更高，高效節能。

1、普通型/重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。

2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.

3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。

4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用。

6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，直接加熱，強力風扇自吸風，脫水烘干效率高。

系列高速脫水烘干機（脫水機、脫油機，甩干機）的主要特點：
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機：脫水、烘干作業同步進行，消除普通烘干機存在的水漬水痕，避免工件氧化和生銹，提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質，堅固耐用，活動脫水內籃可提出，方便工件裝取.

3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統，脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時，將自動切斷脫水烘干機電源，安全實用。同時設有腳踏式剎車器，提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座，重心穩定；脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成，內桶平底設計，堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部，并采用帶散熱片式發熱管，發熱效果更快更強勁，底部強力風扇自吸風，脫水烘干效率更高，高效節能。

流水線退磁機：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件，大型模具、大型鋼板，流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統，可不間斷連續使用
4、脫磁面積大，退磁效果強勁　
5、對于保磁力強的材質，退磁干凈，徹底。
6、本產品優選材質，做工考究，品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療，工業等眾多行業

流水線退磁機：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件，大型模具、大型鋼板，流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統，可不間斷連續使用
4、脫磁面積大，退磁效果強勁　
5、對于保磁力強的材質，退磁干凈，徹底。
6、本產品優選材質，做工考究，品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療，工業等眾多行業

流水線退磁機：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件，大型模具、大型鋼板，流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統，可不間斷連續使用
4、脫磁面積大，退磁效果強勁　
5、對于保磁力強的材質，退磁干凈，徹底。
6、本產品優選材質，做工考究，品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療，工業等眾多行業

流水線退磁機：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件，大型模具、大型鋼板，流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統，可不間斷連續使用
4、脫磁面積大，退磁效果強勁　
5、對于保磁力強的材質，退磁干凈，徹底。
6、本產品優選材質，做工考究，品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療，工業等眾多行業

流水線退磁機：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件，大型模具、大型鋼板，流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統，可不間斷連續使用
4、脫磁面積大，退磁效果強勁　
5、對于保磁力強的材質，退磁干凈，徹底。
6、本產品優選材質，做工考究，品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療，工業等眾多行業

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢：
1.去毛刺沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。

合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。

合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。

合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。

拋光液及特點：
合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。

拋光液及特點：
合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
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優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
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5、彈簧|彈片零件; 　　
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2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
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3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
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7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
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4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
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1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

1.原理：
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果；整機工作過程皆有單片機控制芯片，采用全球首創變頻技術，用MIN功耗發揮更大效率。 
 
用途：
1、全方位去除毛刺（內孔死角夾縫直角均可除毛刺）; 　
2、表面銹蝕處理； 　　
3、成品表面拋光；
4、打磨洗凈工作； 　　
5、去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀及尺寸）
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|（鋁件）噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品：
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠�！　�          
3、自動車床零件|CNC加工件； 　　
4、壓鑄|沖壓零件； 　　     
5、彈簧|彈片零件; 　　
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全 　
4、可變頻率調節，滿足各種拋光需求 　
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢：
1.磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材MIN直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，一人可操作數臺機器。 
5.適用材質：銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業：醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單，安全，成本低，不銹鋼針為半長期性磨材，消耗很低，一種耗材為研磨液，研磨液可以多次循環使用，無污染，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

　進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

　進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

　進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

　進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

　進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

進口磁力拋光針特點: 

1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨，不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力；增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小，長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm；長度2-10mm；根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針（拋光針）。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果很佳�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或鋼珠，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整腳杯長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

一、產品功能介紹：
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2、確保清潔度，不變形、不劃傷。
3、清洗介質：水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位，保證槽內有適量的水（水位至少應高出換能器盒200mm以上）。
2、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3、將功率調節至MIN。
4、接通電源線　　
5、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到好的狀態。
6、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至MIN位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用，請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2、如該清洗設備長時間不使用，請每月按操作指南開機一次，工作半小時。
3、如有故障，請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2、嚴禁大功率直接啟動。
3、如現場腐蝕性氣體較高，請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內，嚴禁觸摸發生器內電子元件，因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器（電源部分），并保證電源部分排風流暢，嚴禁接觸水或被水打濕。

一、產品功能介紹：
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2、確保清潔度，不變形、不劃傷。
3、清洗介質：水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位，保證槽內有適量的水（水位至少應高出換能器盒200mm以上）。
2、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3、將功率調節至MIN。
4、接通電源線　　
5、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到好的狀態。
6、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至MIN位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用，請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2、如該清洗設備長時間不使用，請每月按操作指南開機一次，工作半小時。
3、如有故障，請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2、嚴禁大功率直接啟動。
3、如現場腐蝕性氣體較高，請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內，嚴禁觸摸發生器內電子元件，因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器（電源部分），并保證電源部分排風流暢，嚴禁接觸水或被水打濕。

一、產品功能介紹：
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2、確保清潔度，不變形、不劃傷。
3、清洗介質：水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位，保證槽內有適量的水（水位至少應高出換能器盒200mm以上）。
2、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3、將功率調節至MIN。
4、接通電源線　　
5、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到好的狀態。
6、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至MIN位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用，請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2、如該清洗設備長時間不使用，請每月按操作指南開機一次，工作半小時。
3、如有故障，請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2、嚴禁大功率直接啟動。
3、如現場腐蝕性氣體較高，請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內，嚴禁觸摸發生器內電子元件，因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器（電源部分），并保證電源部分排風流暢，嚴禁接觸水或被水打濕。

一、產品功能介紹：
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2、確保清潔度，不變形、不劃傷。
3、清洗介質：水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位，保證槽內有適量的水（水位至少應高出換能器盒200mm以上）。
2、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3、將功率調節至MIN。
4、接通電源線　　
5、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到好的狀態。
6、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至MIN位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用，請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2、如該清洗設備長時間不使用，請每月按操作指南開機一次，工作半小時。
3、如有故障，請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2、嚴禁大功率直接啟動。
3、如現場腐蝕性氣體較高，請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內，嚴禁觸摸發生器內電子元件，因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器（電源部分），并保證電源部分排風流暢，嚴禁接觸水或被水打濕。

一、產品功能介紹：
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2、確保清潔度，不變形、不劃傷。
3、清洗介質：水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位，保證槽內有適量的水（水位至少應高出換能器盒200mm以上）。
2、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3、將功率調節至MIN。
4、接通電源線　　
5、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到好的狀態。
6、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至MIN位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用，請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2、如該清洗設備長時間不使用，請每月按操作指南開機一次，工作半小時。
3、如有故障，請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2、嚴禁大功率直接啟動。
3、如現場腐蝕性氣體較高，請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內，嚴禁觸摸發生器內電子元件，因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器（電源部分），并保證電源部分排風流暢，嚴禁接觸水或被水打濕。

一、產品功能介紹：
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2、確保清潔度，不變形、不劃傷。
3、清洗介質：水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位，保證槽內有適量的水（水位至少應高出換能器盒200mm以上）。
2、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3、將功率調節至MIN。
4、接通電源線　　
5、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到好的狀態。
6、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至MIN位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用，請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2、如該清洗設備長時間不使用，請每月按操作指南開機一次，工作半小時。
3、如有故障，請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2、嚴禁大功率直接啟動。
3、如現場腐蝕性氣體較高，請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內，嚴禁觸摸發生器內電子元件，因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器（電源部分），并保證電源部分排風流暢，嚴禁接觸水或被水打濕。